什么样的工厂才算绿色工厂？华阳有答案。

　　9月，工业和信息化部办公厅公布了2017年第一批绿色制造示范名单，华阳集团旗下控股子公司华阳通用榜上有名，荣获绿色工厂示范企业。作为汽车电子行业的领军企业，华阳通用在环境管理工作上独有心得，公司通过实施精细化管理，落实全面推进企业管理方针，建立了一套完整的环境管理体系。华阳通用此次入选工信部绿色工厂榜单，不仅是实至名归，也是华阳通用多年来在绿色生产制造上坚持不懈的成果。

解密华阳通用绿色工厂

　　“华阳通用的绿色工厂并非表面化的概念，而是华阳通用紧跟国家‘十三五规划’中‘工业绿色发展’战略，并结合先进的环保措施，实现了工厂全方位的节能环保、提质增效。”惠州华阳通用电子有限公司董事长曾仁武对《中国汽车报》记者说。

　　据了解，绿色工厂的概念是指按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则分类创建绿色化理念的工厂，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。

　　那么，华阳通用的绿色工厂有何独到之处？

　　曾仁武介绍，华阳通用的绿色工厂围绕智能生产、数字化车间、虚拟仿真设计、两化融合、绿色制造体系建设等方面来进行建设。通过引进先进的智能制造设备和绿色节能设备，搭建网络化协同平台，通过设计仿真平台、供应链管理平台和网络协同平台的建设，在设计、制造、加工、使用、回收的整个产品生命周期管理层面做到闭环管理，实现资源的合理利用，轻松便捷的协同设计和生产，提升产业的工业能效等。

　　此外，华阳通用引入生态设计的理念，对开发人员进行绿色产品设计培训，提倡在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性，可回收性、可维护性、可重复利用性等）并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求。

实施智能化改造 助力绿色发展

　　改革开放30多年来，我国制造业的总量和整体水平不断提高，对资源的需求也与日俱增，粗犷式的制造水平已经不能适应新时期的需求，绿色制造正是基于这一理念诞生的。

　　《中国制造2025》也重点提出，到2025年要达到：制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化（工业化和信息化）融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。

　　“华阳通用作为国内汽车电子制造领军企业之一，在绿色与智能的生产制造发展规划中，实施数字化、网络化、智能化改造势在必行。” 曾仁武表示，华阳通用正朝着规划的目标，不遗余力地前进。未来，华阳通用将全面贯彻落实智慧工厂的建设，通过智能化生产线、智能仓储、网络化平台的搭建，实现整个供应链透明的信息流和实物流，在提质增效、节能减排上领先行业。

　　实际上，在智能制造上，华阳通用一直走在前列。据了解，华阳通用自主开发了MES系统，实现了产品从来料到出库的全流程管控及可追溯；2015年，面对全球化竞争和新一代信息技术的新形势，华阳通用进行了全面信息化的调研规划，引入信息化开发平台，该平台将成为华阳通用自主开发物理信息系统的支撑主体；预计到2017年底，华阳通用将实现车间环境智能管理新模式。

　　未来，华阳通用将继续发扬带头作用，为汽车电子行业的智能制造与绿色发展而不懈努力。

来源:中国汽车时报网     编辑：郑叶艳